Blade Repair

Reparación de Palas

Blade Repair BR (70 h 20 min)

Objetivo: El objetivo de este módulo es capacitar a los participantes, mediante formación teórica y práctica, para apoyarse y cuidar de sí mismos y de los demás que trabajan en la industria eólica, poseyendo los conocimientos, habilidades y capacidad necesarios para la reparación de palas. Al completar la formación, los participantes podrán realizar y documentar una inspección de pala de aerogenerador y ejecutar trabajos de reparación de acuerdo con una instrucción de trabajo manteniendo el perfil aerodinámico y la integridad estructural.

PROGRAMA: Reparación de Palas

1. Introducción a la formación

2. Reparación de palas y marco legislativo sobre sustancias químicas

2.1 Conceptos legislativos

2.2 Usuarios posteriores

3. Fichas de datos de seguridad

3.1 Fichas de datos de seguridad

3.2 Ubicación de las fichas de datos de seguridad

3.3 Instrucciones de seguridad

3.4 Etiquetas de peligro y símbolos

4. Instrucción de trabajo

4.1 La instrucción de trabajo (WI)

4.2 Localizar la instrucción de trabajo

5. Evaluaciones de riesgos

5.1 Evaluaciones de riesgos

6. Asegurar un área

6.1 Localizar procedimientos

6.2 Asegurar el área

7. Contaminación

7.1 Características

7.2 Instrucciones de trabajo como mitigación

7.3 Evitar la contaminación

8. Segregación de residuos

8.1 Segregación correcta de residuos

8.2 Información sobre segregación de residuos

9. Ergonomía

9.1 Aula

9.2 Taller

9.3 Trabajo en palas

10. Lock Out Tag Out (LOTO)

10.1 Lock Out Tag Out

11. Equipos de protección individual

11.1 Tipos y propósito

11.2 Aplicación

11.3 Limitaciones

11.4 Específico de la tarea

11.5 Eliminación

12. Mascarillas y filtros

12.1 Propósito

12.2 Categorías de filtros

12.3 Categorías y vida útil

12.4 Mascarillas

12.5 Aplicar filtros

Módulo BR Reparación de Palas

Duración:70 h 20 min (9 días)

Programa BR:Secciones 1 a 34

Máximo nº alumnos:12 personas x Ed.

Prerrequisitos:Ninguno

Validez del Certificado: Sin caducidad (cualificación permanente)

Sede Central

Vallecas (Madrid) — España

Total HSE

Telf.: +34 664 681 385 — [email protected]

PREMIUM

Centros acreditados en España

Andosilla (Navarra) — España

Total HSE

Telf.: +34 664 681 385 — [email protected]

SELECT

Las Palmas (Islas Canarias) — España

SEPROM

Telf.: +34 664 681 385 — [email protected]

SELECT

Redondela (Galicia) — España

Verticalia Formación

Telf.: +34 664 681 385 — [email protected]

SELECT

Otros centros acreditados

San José — Costa Rica

Desarrollos Floruma

Telf.: +506 2282-7468 — [email protected]

SELECT

Santiago de Chile — Chile

TTR Chile

Telf.: +569 42281266 — [email protected]

SELECT

13. Seguridad química

13.1 Propósito

13.2 Información sobre productos químicos

13.3 Comprobación de equipos

13.4 Prevención y mitigación

13.5 Procedimientos de transferencia

14. Compuestos y construcción de palas

14.1 Aerodinámica

14.2 Construcción de palas

14.3 Panel sándwich

14.4 Mejoras de palas

14.5 Fallos, implicaciones y mitigaciones

15. Materiales

15.1 Materiales de refuerzo

15.2 Materiales de matriz

15.3 Adhesivos

15.4 Recubrimientos superficiales

15.5 Manipulación y aplicación de productos químicos

15.6 Curado

16. Herramientas y equipos

16.1 Principios mecánicos, eléctricos y neumáticos

16.2 Utilización de herramientas y materiales

16.3 Calibración

16.4 Herramientas de laminación

16.5 Mantas de calentamiento

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16.6 Comprobación de herramientas y equipos eléctricos

16.7 Herramientas vibratorias

16.8 Dispositivos de seguridad eléctrica

16.9 Tipos de documentación

17. Examen de fase

17.1 Examen de fase

18. Habilidades de laminación

18.1 Orientación de fibra

18.2 Mantas de fibra de vidrio

18.3 Fibras dobladas o torcidas

18.4 Solapes

18.5 Fibras secas y huecos de aire

18.6 Relación de mezcla

18.7 Cálculo de material de matriz

18.8 Curado a temperaturas elevadas

18.9 Verificación del curado correcto

18.10 Temperatura ambiente y humedad

18.11 Registro de temperatura ambiente y humedad

19. Laminación básica

19.1 Minimizar riesgos asociados al trabajo con fibra

19.2 Orientación de fibra y teoría del moldeado

20. Panel sándwich

20.1 Minimizar riesgos asociados al trabajo con fibra compuesta

20.2 Construcción sándwich

20.3 Curado del laminado de material compuesto reforzado con fibra

20.4 Producción de un panel sándwich de material compuesto

20.5 Sección del borde de salida

21. Pintura

21.1 Finalización de la pala

22. Inspección de palas

22.1 Fallos típicos

22.2 Reacciones a las categorías de daño

22.3 Fotografías enfocadas y a escala

22.4 Ensayo de golpeteo (tap test)

22.5 Iluminación

22.6 Herramientas y métodos de inspección

22.7 Tipos de daño

23. Inspección del sistema de protección contra rayos

23.1 Componentes superficiales

23.2 Inspección visual de conductividad

23.3 Medición de resistencia

24. Habilidades de lijado

24.1 Lijado

25. Habilidades de amolado

25.1 Amolado

26. Reparaciones de superficie

26.1 Minimizar riesgos asociados al trabajo con fibra compuesta

26.2 Adhesión del relleno

26.3 Reproducción del perfil superficial

26.4 Adhesión de la pintura

26.5 Espesor de capa

26.6 Aplicación de pintura con rodillo

26.7 Espesor de capa con película húmeda

26.8 Registro de temperatura ambiente y humedad

26.9 Inspección y documentación

27. Reparaciones de laminados

27.1 Minimizar riesgos asociados al trabajo con fibra compuesta

27.2 Eliminación segura del material dañado

27.3 Identificación de la dirección de la fibra

27.4 Solapes de refuerzo y adhesión de matriz

27.5 Mezclado

27.6 Capas de reparación

27.7 Impregnación de fibras con herramientas adecuadas

27.8 Impregnación de fibras con material de matriz

27.9 Consolidación al vacío

27.10 Curado de la reparación con mantas de calentamiento

27.11 Verificación del curado

27.12 Registro de temperatura ambiente y humedad

28. Relleno y conformado

28.1 Relleno

29. Reparaciones de borde de salida

29.1 Minimizar los riesgos asociados al trabajo con fibra compuesta

29.2 Tarea de reparación

29.3 Reparación de grietas

29.4 Recreación del perfil de la pala

29.5 Registro de temperatura ambiente y humedad

30. Reparaciones de borde de ataque

30.1 Minimizar riesgos asociados al trabajo con fibra compuesta

30.2 Tarea de reparación

30.3 Reparación del borde de ataque

30.4 Reubicación del borde de ataque

31. Reparación de panel sándwich

31.1 Minimizar riesgos asociados al trabajo con fibra compuesta

31.2 Tarea de reparación

31.3 Reparación del laminado interior y exterior

31.4 Núcleo de sustitución

31.5 Inspección y documentación

32. Reparaciones de línea de adhesión

32.1 Desenlazado

32.2 Inyección de adhesivo

32.3 Inyección de material en el borde de salida

33. Resumen y examen final

33.1 Resumen

33.2 Examen final

34. Revisión de la formación

34.1 Revisión de la formación

34.2 Sesión de feedback

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